附件一

储油库处理装置油气排放浓度验收检测实施细则

1 适用范围

适用于储油库油气排放浓度的验收检测、定期年检和监督性抽查。

2 检测接口

要求预留如下图所示的检测接口如图1所示。

1.排放管

2.接管32×3

3.法兰PL25-1.0 RF，见HG/T 20592—2009

4.法兰盖BL25-1.0 RF，见HG/T 20592—2009

5.采样管14×2

6.采样管6×1

7.阀门

8.管帽

9.双头螺柱M12X65 8.8级，见GB/T 901—1988

10.螺母M12 8级，见GB/T 6170—2000

11.缠绕垫D 25-1.6 1221，见HG/T 20610—2009

图1 处理装置油气浓度检测接口

注：采样接口中，必须保证采样管的尺寸、安装位置的准确性，置入油气管道采样管前端应为30°斜面，斜面中心点位于油气管道中心轴上。检测时，样品途经采样管和其他部件进入收集器的距离不宜超过300 mm。

3 检测方法

3.1 处理装置的油气排放浓度检测，应在发油相对集中（有60%以上的装油位发油）时进行。

3.2 采样时间不少于1小时，可连续采样或等时间间隔采样。等时间间隔采集的样品数不少于3个，取平均值作为检测结果。

3.3 用针筒采样步骤：

a）卸下采样管管口上的帽盖；

b）将硅橡胶管直接套到采样管管口上；

c）打开阀门5分钟；

d）针筒与硅橡胶管的另一端连接，抽取气体；

e）取下针筒并将气体排出；

f）重复上述d)和e)步骤三次，然后采集气体样品。

g）采集完毕，关闭阀门，取下硅橡胶管，装好采样管管口上的帽盖。

3.4采样方面的其他要求按GB/T 16157“_{固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法}”的规定执行。

3.5样品分析方法按HJ/T 38“_{固定污染源排气中非甲烷总烃的测定气相色谱法”}执行。

4 检测记录

检测时，应记录如下信息：

a）每个样品的质量浓度分析结果及平均值；

b）上次检测记录的处理装置进口、出口气体累计流量值（m³）；

c）本次检测记录的处理装置进口、出口气体累计流量值（m3）；

d）上次检测至本次检测之间的汽油发油总量（m³）。

记录表参见GB20950-2007中表C.2。

附件二

加油站油气回收系统验收检测实施细则

1 涉及内容

液阻、密闭性、气液比、油气排放处理装置和在线监测系统。

2 检测要求

2.1 液阻检测要求

在进行液阻检测时，如果加油站有油气排放处理装置，且储油罐与油气排放处理装置的进气连接管线长度超过 8m，回气连接管线超过 5m，应在此处预留三通检测接头，进行液阻检测。液阻检测前应测量系统压力，如果压力超过125 Pa，应先释放压力，在向系统充入氮气之前，压力应小于125 Pa。

2.2 密闭性检测要求

在进行密闭性检测时，如果向罐体充压到达500Pa的时间超过按照国标GB20952-2007《加油站大气污染物排放标准》中理论计算值的2倍，则判定为该项检测不合格。加油站气相系统如果未全部连通，应分别检测，检测结果均应达到标准限值要求。

2.3 气液比的检测按照HJ/T 431-2008的要求。

2.4 油气排放处理装置检测要求

加油站处理装置油气排放浓度检测所需要的检测结构如附件1中图1所示。检测方法可采用如附件3所示的气相色谱法或烃类气体检测仪检测法。

2.5 在线监测系统检测要求

2.5.1 压力和气液比比对要求

对于安装了在线监测系统的加油站，由检测机构进行在线监测系统的压力和气液比比对，具体方法如附件4所示。

2.5.2 在线监测系统性能补充要求

由业主提供油气回收系统中各种监测对象传感器的故障设置方法（软件方法或电子模拟方法），检测单位运行该故障，查看是否会引起在线监测系统预警或报警。在线监测系统能预警或报警，则该项内容通过检测，否则为该项内容未通过检测。需模拟的故障至少包括以下内容（可根据情况扩展）：

（1）各种传感器失效（断开或未连接）；

（2）压力阀/真空阀（工作异常或不工作）；

（2）气液比超出范围（小于0.9或大于1.3）；

（3）系统压力（大于700Pa）；

（4）液阻（超过250Pa）；

（5）后处理装置运行压力异常。

3 检测合格判定补充

加油站油气回收检测应在检测当天完成，未完成一律判定为此次检测不合格。

液阻、密闭性、气液比、油气后处理装置、在线监测系统五个检测项目，任何一项不合格判定此次检测不合格。

加油站停用或闲置的油气回收系统设备应在检测前由加油站上级主管部门或本单位封存，并报地市环保局备案，否则按不合格判定。

附件三

加油站处理装置油气排放检测实施细则

1 安全工作要求

检测应严格遵守加油站有关安全方面的规章制度。

2 检测设备

2.1 除了采用气相色谱仪外，也可采用烃类气体检测仪。

2.2 烃类气体检测仪须符合下列要求：

a）具备在爆炸危险1区使用的本质安全性能；

b）量程范围至少为0-30 g/m³，质量浓度分辨率不低于0.1 g/m³，最小精度不低于满量程的2%。

c）响应时间小于8 s；

d）备有采样泵，在探头处样品规定流速为 0.1 ～ 0.4 L/min。

e）配有探针或探针延伸器，外径不超过6 mm，一端开放允许样品进入。

f）备有长度不小于200 mm的探测管。

g）整套检测仪（包括附件）已通过计量和安全等部门认证。

2.3 用烃类气体检测仪，做初步检测，超过25 g/m³视为不合格，对检测结果有异议的，应按用气相色谱方法进行仲裁。

3 检测方法

3.1 气相色谱方法

3.1.1 处理装置排放浓度的检测应在正常启动状态或油罐车卸油期间进行。

3.1.2 检测排放浓度，在30 min采样周期内，可连续采样或等时间间隔采样，等时间间隔采集的样品数不少于3个。用针筒采样步骤：

a）卸下采样管管口上的帽盖；

b）将硅橡胶管直接套在采样管管口上；

c）打开阀门3分钟；

d）针筒与硅橡胶管的另一端连接，抽取气体；

e）取下针筒并将气体排出；

f）重复上述d)和e)步骤三次，然后采集气体样品；

g）采集完毕，关闭阀门，取下硅橡胶管，装好采样管管口上的帽盖。

3.1.3 采样方面的其他要求按GB/T 16157执行。

3.1.4 分析方法按HJ/T 38执行。

3.2 烃类气体检测仪方法

3.2.1 处理装置排放浓度的检测应在正常启动状态下进行，如测试期间无法正常启动，可在强制启动期间进行测试。

3.2.2 采样步骤：

a）卸下采样管管口上的帽盖；

b）将硅橡胶管直接套在采样管管口上；

c）打开阀门3分钟；

d）采样探头与硅橡胶管的另一端连接；

e）仪器预热后，在30 min采样周期内，可等时间间隔采样，至少取10个；或连续监测，等时间间隔读取10个数值；然后取平均值。

f）采集完毕，关闭阀门，取下硅橡胶管，装好采样管管口上的帽盖。

3.2.3 将测得结果的均值作为检测结果。

4 检测记录

处理装置油气排放浓度的检测结果记录参见GB20952-2007表F.4。

附件四

加油站在线监控系统准确性验证

1 检测原理

采用国标 GB20952附录B和附录C的检测方法，将所得到的压力和气液比结果与在线监控系统测量的结果作比较，如果两个结果差值在允许范围内，视为在线监控系统测量精度满足要求。另外，在线监控系统采用的压力传感器、流量计以及浓度传感器应按照质量技术监督部门要求，到具备相关资质单位定期进行计量检定。

2 检测设备

参照国标GB20952中密闭性、气液比检测所用的仪器设备。

3 压力检测结果对比

3.1在此测试开始之前，测试人员应将时钟调至与在线监控系统时间同步。

3.2按照GB20952附录B的规定，做加油站油气回收系统的压力检测。

3.3 读取在线监控系统的压力读数。

3.4将检测结果与在线监控系统记录同一时间的压力读数进行比较：

若差值在±50 Pa范围内，在线监控系统压力监测准确度视为满足要求。

若差值在±50 Pa范围之外，则进行3.5。

3.5按照3.2再进行两次压力检测，取三次检测结果的平均值与相应时间读取的在线监控系统的压力平均值进行比较：

若差值在±50 Pa范围内，在线监控系统压力监测准确度视为满足要求。

若差值在±50 Pa范围之外，视为此项检测不合格。

3.6对于非连通油罐的加油站，按照3.1～3.5步骤依次检测每个油罐的压力。

4 气液比检测结果对比

4.1 选择被测试的加油枪，并在记录表上标明加油机序列号和加油枪数目。记录油气流量计的序列号。

4.2按照GB20952附录C的规定，以加油流量为20-30L/min范围内检测气液比。

4.3 将检测结果与上述在线监测记录的日报平均A/L值进行比较：

若差值在±0.15范围内，在记录表上记录此流量计通过测试，重复步骤4.2测试下一个流量计。

若差值在±0.15范围之外，则进行4.5。

4.5 按照4.2再进行两次气液比检测，取三次检测的平均值与三次在线监控系统A/L值的平均值进行比较：

若差值在±0.15范围内，此流量计视为通过测试，重复4.2测试下一个流量计。

若差值在±0.15范围之外，则此项检测视为不合格。

4.6 若此流量计还监测其它的加油枪，在另一加油枪加油时重复4.1～4.5，只有当该流量计检测的所有加油枪满足要求才能判定该项检测合格。

5 检测记录

检测记录分别参见下表1和表2。

表1 在线监控系统压力传感器检测原始数据记录表

表2 在线监控系统流量计检测原始数据记录表

附件五

加油站油气回收系统验收检测申报材料表

附件（*号为必须提供）：

1、设计单位资质证明文件

2、*工艺管线施工单位资质证明文件（GC2级管道施工资质或石油石化行业施工资质）

3、*油气回收设备提供商资质文件（或油气回收设备生产商的授权书）

4、*油气回收系统认证文件（必须与安装的系统结构一致，国外品牌必须提供，国内品牌提供相关试验报告）

5、*含油气回收的加油机整体防爆合格证明文件,如果安装油气排放处理装置，须获得整体防爆合格证。

6、*工艺管线施工平面图和流程图（A3幅面）

7、*自检报告（由工艺管线施工单位和油气回收设备供应商共同提供）

_{8、安装了在线监测系统的油气污染治理项目，提交在线监测系统评估报告，需包括以下内容：}

_{a) 系统对油气回收系统压力、加油枪的气液比、卸油时回气管线是否联接（或泄漏）和处理装置是否正常运转监测原理的说明；}

_{b）系统具有的数据显示、打印和储存、远程实时自动上传功能说明；超标预警和报警功能的设置；防篡改功能的设置；自动关闭超标的加油枪、油泵或加油机的设置；}

_{c）在过去三个月系统误报警率和有效率的计算、评估方法及结果；}

_{d）其他主管机构确认或业主认为有必要提交的内容。}