习近平总书记在全国生态环境保护大会上强调，要加快推动发展方式绿色低碳转型，坚持把绿色低碳发展作为解决生态环境问题的治本之策，加快形成绿色生产方式和生活方式，厚植高质量发展的绿色底色。作为制造业大省，广东正锚定绿色低碳目标，积极推进产品全生命周期和生产制造全过程绿色化，并在全省范围持续开展工业园区循环化改造，大力推进制造业绿色低碳转型。

　　在这家日化企业实验室里，研发人员正在进行竞品对比实验。在10­°C低温状态下，采用该企业研发的“国产水溶膜”洗衣凝珠，不到2分钟就可以快速溶解，而另一品牌的洗衣凝珠还是完整状态。这一突破是实现洗衣机15分钟常温快洗模式的前提，在“不为人知的细微处”下功夫，可降低洗衣能耗至少30%。截至目前，企业已有139个产品被工信部认定为绿色设计产品，占整个行业的46.91%，所有产品配方原材料的生物降解性也达到了90%以上。

　　从原料无害化，到厂房集约化、生产洁净化、能源低碳化，企业采用新技术、新装备持续对产品全生命周期进行绿色化改造。工厂屋顶铺设的光伏板每年预计发电186万千瓦时，可满足厂区运营所需能耗，减少二氧化碳排放约1456吨。厂区内还采用分布式能源管理，蒸汽能耗降低10%左右，推行的智能气站也让压缩空气能耗降低了10%以上。今年，企业的南沙工厂已获得本土日化行业中首家“碳中和”工厂认证。

　　不仅是企业，园区也在实行绿色循环化改造。在惠州大亚湾石化区，各式各样的管道星罗密布。园区内，上游石化企业将化工产品输送给邻近的下游企业，实现产品就地转换，这种模式被称为“隔墙供应”，已成为园区内每家入驻企业的标配。“隔墙供应”不仅运用在生产物料的供应上，还推广到了废弃物的循环利用上。

　　以前，石化企业产生的废气经过处理达标后就直接排放到大气，但如今，废气变成了生产原料。这家企业将二氧化碳废气经过一系列的压缩、净化、液化提纯后，做成了食品级液体二氧化碳以及副产品干冰，不仅解决了大气污染问题，还提升了废气的经济利用价值。

　　一幕幕“变废为宝”的故事正在园区内上演。大亚湾石化区通过产业链整体布局，加强了关联企业协作配套，促进副产品综合高效循环利用，被认定为国家首批绿色制造体系建设示范园区。2022年，大亚湾石化区规上工业总产值达2425亿元，增速达28.1%，同时环境空气优良率达到了95.6%，多年来位列惠州市前列。

　　据统计，截至目前，全省省级以上园区开展循环化改造的比例超80%，累计创建国家级绿色工厂304家、绿色设计产品1075种、绿色工业园区11家、绿色供应链管理企业58家，绿色制造示范名单总数量居全国首位。