固体危废用蓝色塑料袋装，液体危废用蓝色桶装， 危废分门别类间隔储存，堆放得整整齐齐。

　　跟随李晓育走进厂区危险废物暂存仓库，令人眼前一亮，这应该是省内甚至国内危废管理工作做得最“精致”的企业之一，不细看塑料袋上贴着的危废标签，还以为是待售的产品，因为它们都被“包装”得严严实实、摆放得整齐划一，几乎没有泄漏的可能。

　　“仓库构筑按照防爆型的标准建设，门和窗户都是防爆型的，因为存贮的是化学品型危废，消防灭火系统用的不是水，而是抗溶性泡沫。”李晓育介绍，仓库占地面积约80㎡，储量比较大，其中有HW49，主要成分是乙醇，包括棉签抹布等，还有HW13，即含树脂的危废。每一种危废都按照堆垛式存放，地面做了防渗漏的地板，整个环境采用恒温恒湿的管理，旁边有中央空调，温度控制在26℃，进行恒温恒湿的管理。

　　在消防应急措施上， 仓库总共设有有5个燃气探头，主要连接到防灾中心和消防监控室，进行联动。如果发生化学品泄漏，气体挥发，防灾中心就可以监控到，并及时“出警”应对。

　　除了燃气探头，还安装了防爆型的CCTV（闭路电视监控系统），接入企业防灾监控联动系统，并由专人轮班24小时进行监控，一旦发生泄漏，在办公室办公也可以及时监控到。此外，仓库还设置了应急渠，如果危险废物发生泄漏时，可以将泄漏物进行收集。“每年会举行一次应急演练。”李晓育说。

　　在信息化管理方面，企业总部韩国本社开发了一套危废信息化管理系统，实现危险废物产生、收储、转运等全过程信息化管理。李晓育表示，生产部门产生的危废需要收储的，必须登录该系统进行申请，待企业环境安全部门审核确认后，对危废进分类称重贴标签，并在系统上填好相关台账记录，产生部门和接收部门双方签字确认后，将危废转移至危废仓库暂存。

　　小到危废包装袋、标签等方面的危废管理细节，大到各种管理制度的制定，李晓育都参与其中。“环境安全无小事，力求把各种细节工作都到位”李晓育坦言，按照相关安全管理要求，储存易燃易爆化学品危废的仓库温度，必须控制在26℃左右，最高不能超过30℃。温度控制需要用空调来调节，但公司能效节能控制部门，有时为了节能会将空调给关了。

　　“每个部门都有各自的职责，去说服他们不要关的过程还是比较曲折的”李晓育回忆说，要拿着温度计去监测仓库整体的温度，尤其是6月—10月份，广东温度很高，连续监测两天，得出的结果是，午间温度最高时超过了40℃，容易引发火灾。他解释，一般化学品要求存放场所的室内温度不能高于30℃，我们危废仓库存放的危废溶液有乙醇等3种化学品，其中，乙醇化学品安全说明书指出其存放温度为25℃左右，“我们收集这些佐证材料，去说服能效节能控制部门，为安全让路，仓库不节能”。

　　源头减量是管理的重点。三星视界通过实施自愿清洁生产，升级改造治污设施、生产工艺等一系列管理措施，不断实现厂内工业固废、危废减量化。

　　据了解，目前三星视界一般工业固废每年能够减少137吨，废电路板每年减少10吨，废胶桶及废胶溶液每年减少9吨。末端治污设施工艺升级改造，原活性炭吸附工艺彻底废除，活性炭每年减少8吨。

　　东莞市生态环境局厚街分局介绍，三星视界危废管理很规范很精细，其中有一些废弃物，国家并没有明确列入危废管理，他们也主动对其进行检测，对比可能对环境造成的影响和危害。

　　“履行企业污染治理主体责任，义不容辞。”李晓育在危废管理上力求万无一失，企业产生的废弃物，只要对环境有轻微影响和危害，即使国家没有明确列入危废名录管理，企业也将其与危废同等对待进行安全收集、存储、转运交与危废处置企业进行安全处置。

　　偌大的厂房旁，5套先进VOCs（挥发性有机物）治理设施一字排开。

　　“采购最好的设备，三用两备用，将风险降到最低。”李晓育直言，整个VOCs治污设施工艺升级改造投入近千万元，将工艺从“活性炭吸附”升级为“沸石转轮吸附+脱附浓缩+催化燃烧”，实现了有机废气低浓度排放的目标同时，也不再产生危险废物——活性炭，“处理效率大大提高，从原来的50%上升为95%以上，VOCs排放浓度远低于法定排放限值，现在低于1mg/m³，法定限值是30mg/m³”。

　　据了解，升级后的治理设施，操作人员在中控室，就能实时查看废气处理过程中的温压流、浓度、压力、燃气速率等数据，对治理设施运行和末端排放口污染物浓度进行监控，确保设施正常运行，VOCs达标排放。

　　“设备运维由具体操作部门负责，我们环境管理部门设置规章制度，监督他们贯彻执行，落实治污措施，实现治污目标。”李晓育告诉记者，他们每天的工作就是对治污设施进行巡检巡查，确认设施的运行状态正常，并且每个季度邀请第三方检测公司自行检测排放浓度，废气达标排放。

　　李晓育表示，三星视界始终履行企业环保社会责任，在尾气排放上自主提升排放标准，助力东莞乃至广东全省污染防治攻坚战，蓝天保卫战。